Na indústria do aço, do alumínio e de outros segmentos industriais, margens apertadas e operações complexas exigem mais do que esforço. Exigem fluidez, previsibilidade e controle em tempo real.

Quando a Perfil Alumínio percebeu que seu planejamento ainda se apoiava em planilhas, processos manuais e sistemas pouco aderentes, a Optsolv foi chamada para uma missão: transformar o PCP em vantagem competitiva. O resultado: uma operação que deixou de ser reativa e fragmentada para se tornar conectada, ágil e orientada por dados.

Desafio: controlar o fluxo produtivo da chegada do tarugo à entrega

No início do projeto, o cenário era desafiador. O fluxo abrangia desde a chegada do tarugo, passando pela extrusão, pintura e usinagem, até a expedição. Cada etapa possuía regras próprias, como tempo de secagem, trocas de cor, prioridades de clientes e gestão de restrições operacionais.

Parte da coordenação ainda acontecia em planilhas, e a ausência de um sistema centralizado gerava retrabalhos, decisões dispersas e perda de visibilidade entre PCP, fábrica e logística.

Solução aplicada: metodologia Optflow na prática

Nossa metodologia própria, a Optflow, combina imersão operacional, integração de dados, APIs e modelagem de processos.

Na Perfil Alumínio, o trabalho começou com o mapeamento de gargalos e exceções, evoluindo para uma solução composta de módulos integrados ao Sapiens e ao ISIS, desenvolvidos em Angular + C#, com comunicação via APIs:

• Carteira de pedidos: centralização de pedidos do ERP em uma interface visual tipo Kanban.
• Programação de extrusão e pintura: alocação visual de lotes e simulação de cenários.
• Planejamento de cargas: integração entre produção e expedição, com definição automatizada de embarques.
• Simulação de cenários: ferramenta para testar novas prioridades sem afetar o fluxo real.
• Dashboards em tempo real: indicadores de capacidade, usinagem e volume embarcado conectados ao ERP e ao chão de fábrica.

O PCP deixou de atuar como área operacional e passou a operar como um hub estratégico de decisão, com visão de ponta a ponta e menos dependente de processos manuais.

Resultados e benefícios comprovados

A aplicação do Optflow promoveu ganhos claros e consistentes, perceptíveis ao longo da evolução do MVP inicial até a consolidação da solução em cerca de dois anos:

• Centralização do fluxo produtivo em um único sistema integrado.
• Redução de erros e atrasos, com maior previsibilidade de capacidade e prazos.
• Comunicação fluida entre comercial, fábrica e logística.
• Operação mais ágil e resiliente, com menor impacto de imprevistos.

Um ciclo contínuo de melhoria, construído sobre método, tecnologia e proximidade com o negócio.

Lições aprendidas
Imersão no chão de fábrica
Conhecer regras, exceções e restrições é decisivo para construir sistemas realmente aderentes.
Feedback contínuo
Ciclos curtos de validação garantem evolução constante e melhor alinhamento com a operação.
Flexibilidade embutida
Processos industriais mudam e a tecnologia precisa acompanhar o ritmo.
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Conslusão:
O case da Perfil Alumínio demonstra que a transformação industrial de verdade não nasce apenas da tecnologia, mas da forma como ela é aplicada, integrada e continuamente aperfeiçoada. Com a metodologia Optflow, mostramos que eficiência é uma construção progressiva, feita de dados, método e pessoas.

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